富士康深圳工厂：5G+机器人协作开启智能制造新篇章

在深圳这座创新之都，富士康工厂正以“5G+机器人协作”模式引领全球智能制造潮流。依托5G网络的大带宽、低时延特性，富士康将人形机器人、AMR（自主移动机器人）与工业互联网深度融合，构建起柔性化、智能化的生产体系。

在深圳龙华工厂的物流场景中，优必选Walker S1人形机器人与5G网络无缝对接，精准执行分拣、搬运任务。其跨场域纯视觉感知技术，可实时追踪动态目标并构建全局地图，实现多台机器人“群建群享”的协同作业。而在精密装配环节，人形机器人凭借高精度感知与自适应控制技术，动态调整抓取力度，确保薄膜等易损物料的零损伤装配。

5G网络的边缘计算能力，为机器人提供了“云端大脑+本地小脑”的混合智能架构。通过实时分析海量传感器数据，系统可动态优化生产流程，将设备故障率降低30%，产线换型时间缩短50%。在富士康与英伟达合作的AI服务器产线中，人形机器人已能完成线缆插接、组件组装等精密工序，良品率提升至99.8%。

如今，富士康深圳工厂的“5G+机器人协作”模式，正从3C电子向汽车、半导体等领域延伸。这场由5G驱动的制造革命，不仅重塑了全球产业链分工，更让“黑灯工厂”从概念走向现实。